叶诚杜晓东杨皓宇
材料研究学报
采用预置法在45号钢表面制备WC颗粒增强熔覆层, 研究了熔覆层的组织和性能, 并与淬火态Cr12MoV(59HRC)的耐磨性能进行比较, 分析磨损机理并讨论WC颗粒的磨损现象。结果表明: 熔覆层与基材之间结合良好并形成界面反应层; 熔覆层组织分布均匀, 表面弥散分布着大量WC颗粒; 熔覆层的平均硬度比基材的高, 耐磨性是基材45号钢的18倍, 是淬火态Cr12MoV的2倍; 在磨损实验中熔覆层的增强颗粒WC出现罕见的表面磨平和脆性脱落现象。
关键词:
金属材料
,
particle reinforce
,
cladding layer
,
microstructure
,
interface reaction
,
wear resistance
陈桂山
,
刘宗德
,
胡卫强
腐蚀与防护
采用电弧喷涂方法制备了合金涂层，然后使用氩弧和激光重熔技术分别获得了具有冶金结合的耐磨涂层。对涂层进行了硬度试验、高温冲蚀磨损试验和显微组织试验，并进行了分析和比较。结果表明，熔覆层表面硬度高达1200HV，是20G钢的6～7倍，组织均匀，与基体之间冶金结合，耐高温冲蚀性能为20G钢的2．5～4倍。对两种熔覆技术进行了比较。
关键词:
合金涂层
,
熔覆层
,
硬度
,
高温冲蚀磨损
,
组织分析
杨勇
,
赵靖宇
,
李静
,
杨景凤
,
赵彬
,
孙玉福
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.02.011
目的：改善Q235钢板的耐磨性,以取代65 Mn在振动筛筛板中的应用。方法采用电阻丝加热非真空熔覆技术,在氩气保护条件下于Q235钢表面制备碳化钨/镍基合金复合熔覆层。通过SEM 和XRD观察分析熔覆层与基体的结合方式、碳化钨分布、熔覆层组织及相组成,通过硬度测试及磨损试验,分析碳化钨对熔覆层耐磨性的影响。结果熔覆层与钢基体达到冶金结合。熔覆层主要由奥氏体、碳化钨、碳化物及硼碳复合化合物等相组成,碳化钨弥散分布其中。当碳化钨用量为熔覆粉末总质量的35%时,熔覆层硬度为47.3HRC,磨损率为0.08 mg/m,约是钢基体耐磨性的5倍,65Mn耐磨性的4倍。结论采用氩气保护制备的碳化钨熔覆层与基体结合良好,提高了钢基体的耐磨性。
关键词:
氩气保护
,
碳化钨
,
熔覆层
,
耐磨性
张彦
,
刘赞
,
邱长军
,
何彬
材料热处理学报
在304不锈钢粉末中添加一定量的CH有机化合物、硼砂和Ni60A,配制出3种不同的激光再制造熔覆粉末,采用激光熔覆技术制备再制造试样,利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机和磨损试验机等分析微量元素对激光再制造试样组织和性能的影响.实验结果表明,激光熔覆过程中,靠近熔覆层的基材表面会生成600 μm宽的热影响区,CH有机化合物和硼砂的添加能够提高试样熔覆层摩擦磨损性能的稳定性,提高幅度达到了63.41％.而Ni60A的添加使熔覆层的微观组织由定向生长的粗大柱状枝晶细化为网状的树状枝晶,熔合层的厚度由8.5 μm降低到了5μm,同时熔覆层和基材的结合强度提高了24.95％,且熔覆层耐磨性能提高了35.71％.
关键词:
304不锈钢
,
熔覆层
,
微观组织
,
耐磨性能
余娟娟
,
张晓玉
,
马玲玲
,
李涵
,
邹龙江
,
张维平
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.04.018
目的 提高TA15合金的表面硬度,改善其耐磨性能.方法 以Ti/Ni+Si3 N4/ZrO2混合粉末为原料,利用激光熔覆技术,在TA15钛合金表面制备出以ZrO2颗粒和原位生成Ti5 Si3、TiN为增强相,以金属化合物TiNi、Ti2 Ni为基体的复合涂层.采用X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等手段分析激光熔覆涂层的显微组织及磨损表面,通过硬度测试、摩擦磨损实验,对熔覆层的显微硬度和耐磨性进行评估.结果 熔覆层与基体形成了良好的冶金结合,熔覆层组织中TiNi和Ti2 Ni金属化合物基体上弥散分布着Ti5 Si3、TiN树枝晶和ZrO2颗粒;与不含ZrO2熔覆层相比,含有ZrO2熔覆层组织的晶粒得到细化;熔覆层中原位生成的TiN桥接在裂纹上,具有增韧的作用;熔覆层的显微硬度分布在835~1050 HV区间内,约为基体硬度的3倍左右;在干滑动摩擦磨损下,熔覆层的磨损量约为钛合金基体磨损量的1/6,其主要磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损.结论 熔覆层中高硬度、耐磨陶瓷相和高韧性相的共同配合,显著提高了钛合金表面的硬度和耐磨性.
关键词:
激光熔覆
,
钛合金
,
熔覆层
,
韧性
,
硬度
,
耐磨性
王旭升
,
杨贵荣
,
宋文明
,
李健
,
马颖
,
郝远
材料热处理学报
在ZG45表面采用真空熔覆技术制备了Ni-Co/WC复合熔覆层,通过SEM、EPMA和XRD观察并分析了熔覆层的显微组织结构和相组成,通过三点弯曲试验研究了熔覆层的弯曲行为,并分析了断口形貌和断裂机理.结果表明,WC颗粒在镍-钴基合金中呈现网状分布,熔覆层的主要组成相有WC、Cr7 C3、Cr23 C6、Ni3 Si、FeNi3和镍-钴基固溶体;三点弯曲试验表明,Ni-Co基合金熔覆层与基体结合良好,即使熔覆层朝下承受拉应力时试样自拉应力最大的熔覆层表面开始产生延伸至基体内的纵向裂纹,并无沿结合界面的横向裂纹,而Ni-Co/WC复合熔覆层却在弯曲过程中与基体沿界面发生剥离;断裂试样的基体断口有大量韧窝,基体区域属于韧性断裂,而Ni-Co/WC复合熔覆层的断裂方式包括穿晶断裂和沿晶断裂.
关键词:
镍钴合金
,
熔覆层
,
显微结构
,
弯曲强度
,
断裂
